一般冲床、油压机

VS

智能伺服冲床

冲压模式单一，冲板只有匀速上下动作，造成低效低质。（如：一套模具可以冲压完成的产品可能需要多套模具和多次冲压才能完成）

质量效率

根据产品特点，制定出高质、高效冲压模式（包括：曲轴、钟摆、拉伸、保压、震动、自由等）。

功能性相对比较单一，调机麻烦产，效率和实用性相对较差。

实用功能

触屏控制，操作简单。（例：冲板可变行程，一键死点装卸模具，过载返回，模具记忆等功能）

冲压飞轮速度快慢直接影响冲压力度的大小，而且需要最低启动速度，造成理论压力值和实际冲压力不符。

压力变化

任意速度都可以启动冲压；冲压速度大小的变化对冲压力度不影响。

冲压速度周期不可曲线变化，一般都是匀速冲压，造成产品成型质量差，模具寿命低。

模具寿命

通过调整冲压模式和曲线变化，可减低对模具冲击力，直接提高模具寿命及产品质量。

采用上下式三圆结构或左右导轨结构，这样造成两后柱空间封闭或上下精度不够好，且较多曲轴与铜套结合，铜套易磨损降低精度。

结构精度

冲板采用上推式三圆导柱，曲轴采用滚子轴配合，使冲压稳定性和精度更高。两后柱空间更大，实用性好。

外观不平整，很多零件及管路外露造成零件保护性及安全差，安装自动化设备困难及兼容性较差。

外观安全

零件采用隐藏式设计，外观整洁，为加装自动化设备提供了空间，软硬件兼容性好。

经济性差，要经常加油，且无自动循环，润滑油外漏时会弄脏机器和产品。

保养维护

全循环油保养系统，整洁免操作，整机零件模组化设计，维护及维修简单。

需要供电、供气使用，不冲压时电机照常转动耗能，产生大量热能。

节能环保

全电推进，而且冲压时电机才转动工作，非常节能，热效低。